Rozwiązania Heidelberga

Firma Heidelberrg informuje, iż jego klienci coraz częściej wybierają niestandardowe modele. W trakcie opracowywania możliwie najlepszych rozwiązań, jej specjaliści od „personalizacji” maszyn potrafią zaskoczyć koncepcjami, niezależnie, czy chodzi o małe zmiany, czy zupełnie nową konfigurację. Powody zakupu maszyny dostosowanej do potrzeb są zawsze takie same. „Klienci pragną odróżniać się od konkurentów. Przewagę można budować przez zwiększenie wydajności lub stworzenie unikalnych produktów” – mówi Roland Varga, menadżer ds. produktów specjalnych 70x100. Dziś praktycznie każda zamawiana maszyna w tym formacie jest dopasowywana indywidualnie. Podobna tendencja pojawia się w innych formatach. Klienci, albo sami zgłaszają propozycje zmian, albo przynoszą przykładowe produkty, które chcą wytwarzać.
Modułowa budowa pozwala Heidelbergowi oferować szeroką gamę zindywidualizowanych konfiguracji. Jest to możliwe m.in. dzięki zastosowaniu wielkiej ilości komponentów z produkcji seryjnej. „To nie tylko oszczędność, ale także zapewnianie najwyższej jakości, tak jak ma to miejsce w przypadku Speedmastera XL 105 Duo”, wyjaśnia Varga. Maszyna posiada fleksograficzne i offsetowe zespoły drukujące, co umożliwia osiągnięcie zróżnicowanych efektów w jednym przelocie. Niektóre konfiguracje opracowane na konkretne zamówienia, z powodu dużego zapotrzebowania, są wprowadzane do produkcji seryjnej.
Specjaliści od zindywidualizowanej konfiguracji, po wstępnej konsultacji z klientem badają, czy podobne zamówienie opracowywano już w przeszłości, czy jest wykonalne pod względem technologicznym oraz jaki będzie możliwy zakres wykorzystania? W oparciu o analizy oceniają ostateczną konfigurację i przygotowują ofertę, a po uzyskaniu akceptacji w ścisłej współpracy z klientem, rozpoczynają produkcję. Zespół tworzą menadżerowie ds. produktu, specjaliści ds. produkcji i rozwoju, a także eksperci serwisu. Produkowana maszyna jest zawsze poddawana testom w zakładzie Wiesloch-Walldorf.