System zarządzania drukarnią Prinect. Jak ograniczyć koszty?

Wielu zakładom poligraficznym nie udaje się osiągnąć zysków, ponieważ nie są świadome „ukrytych” kosztów i wydatków ponoszonych na administrację i przetwarzanie danych o zleceniach. Rozwiązaniem może być system Prinect do zarządzania drukarnią i jej produkcją.

Można być całkiem zadowolonym. Biznes przynosi dochody, klienci doceniają jakość otrzymywanych wyrobów i dotrzymywanie terminów. Gdyby tylko jeszcze pozbyć się niewielkich „skaz”, które kosztują czas i pieniądze – żmudnej roboty papierkowej i długiego przygotowania maszyny do druku. Pomóc je usunąć ma system Heidelberga – Prinect.

„Wiele przedsiębiorstw rejestruje tylko wydatki na materiały, maszyny, pracowników, a nie koszty administracyjne. Nie zdają sobie sprawy, że realizacja każdego zlecenia wymaga czasu i kosztów administracyjnych, np. pracy i czasu na wielokrotne wprowadzanie danych zleceń i produkcji, lub skorygowanie danych zlecenia. Należy do tego dodać jeszcze czas i wysiłek potrzebny aby uzyskać informacje z innych działów, np. z marketingu i sprzedaży o tym, czy zmiany, o które prosi klient można wciąż nanieść.”- mówi menedżer produktów Prinect, Reiner Bachthaler.

Prawie wszystkie drukarnie zmagają się ze „skazami”, ponieważ klienci domagają się coraz lepszych produktów, szybciej i w mniejszych nakładach. Próbują zwykle podołać temu w sposób konwencjonalny, np. przez dodatkowe godziny pracy. Prinect automatyzuje i przyspiesza działanie wszystkich komponentów w obiegu prac. Ale przed implementacją ważna jest właściwa ocena, jaka wersja rozwiązania będzie najlepsza dla konkretnych potrzeb, np. podniesienia jakości, redukcji kosztów i cen, poszerzenia możliwości produkcyjnych? Ogólny kierunek wyznacza przyjęta strategia biznesowa.

Rozwiązanie dla każdego

Gdy cele są zdefiniowane, następuje analiza słabych stron, kosztowa, koordynacji procesów. Obejmując wszystkie działania drukarni, Modułowe i skalowane elementy Prinecta pozwalają kontrolować te elementy i podporządkować je konkretnym celom, służącym poprawie przepływu prac. Jak zapewnia producent – dwuosobowa załoga firmy, może prowadzić „pełnokrwisty” biznes.

Komponenty Prinecta nakierowane są na obszary, odzwierciedlające procesy produkcyjne w drukarni: połączenia online z klientami, zarządzanie drukarnią, workflow dla produkcji cyfrowej, workflow prepress, optymalizowanie czasów narządu, zarządzanie kolorem i jakością, działanie maszyn. „Klasyczna integracja systemów zarządzania przygotowalni i hali maszyn pozwala tylko na automatyczne przesyłanie danych na temat produkcji, np. informacji o wstępnych ustawieniach farby dla maszyny”. – mówi Bachthaler – „Oczywiście oszczędza to dużo czasu, ale tylko do pewnego stopnia. Tak można połączyć tylko poszczególne działy, a informacje są przesyłane „po kawałku”. Dlatego pomiędzy działami, które nie są bezpośrednio powiązane, dochodzi do strat i błędów”.

Mimo plusów, wprowadzenie rozwiązania automatyzującego musi odbywać się etapami. W innym wypadku przygniecie pracowników, nie tylko z powodu technologii, ale zmian, jakie zachodzą jednocześnie w samej organizacji biznesu.

Krok po kroku

System, cały czas rozwijany, operuje już od 2004 r. na standardach CIP4 JDF/JMF, co umożliwia integrację z innymi systemami MIS. Architektura Prinecta opiera się na pojedynczym interfejsie dla każdego MIS, niezależnie od liczby obszarów i podłączonych maszyn, co ułatwia współpracę z oprogramowaniem zewnętrznym. Wszystkie interfejsy wewnętrzne, produkcyjne maszyn i stacji roboczych są obsługiwane pod kontrolą Prinecta, który rozsyła automatycznie istotne informacje.

Heidelberg zapewnia, że jest obecnie jedynym producentem, który oferuje integrację wszystkich procesów zarządzania i produkcji w drukarni, od oprogramowania MIS, przez przygotowalnię, maszyny drukujące, po obróbkę końcową.

Foto: Heidelberg

Heidelberg zapewnia, że obecnie jako jedyny oferuje integrację wszystkich procesów zarządzania i produkcji w drukarni.

Data publikacji: 09/2009