Kontrola parametrów maszyny papierniczej nie musi wiązać się z przestojem. Voith opracował NipDynamics, system czujników zintegrowanych z pokryciami walców, który pozwala monitorować warunki w strefie docisku podczas normalnej produkcji, także przy pełnej prędkości i wysokiej temperaturze. Bieżące pomiary ułatwiają wykrywanie nieprawidłowości, ograniczanie ryzyka awarii i poprawę jakości papieru.
Nierównomierny rozkład docisku, niewłaściwe ustawienie walców czy uszkodzenia ich pokryć mogą prowadzić do problemów eksploatacyjnych, pogorszenia jakości papieru, a nawet zerwania wstęgi. Tradycyjne metody pomiarowe często wymagają zatrzymania maszyny i usunięcia papieru ze strefy docisku, dostarczając jedynie danych z określonego momentu.
NipDynamics umożliwia ciągłą kontrolę. Cienkie, odporne na temperaturę czujniki umieszczone w pokryciu walca rejestrują rozkład nacisku na całej jego szerokości, nie wpływając na profil ani właściwości użytkowe pokrycia. System można stosować na różnych etapach produkcji, od części formującej po nawijanie. Dane są przesyłane bezprzewodowo do systemu analitycznego, gdzie prezentuje się je w formie konfigurowalnej wizualizacji 3D. Dostęp do historii pomiarów pozwala śledzić zmiany parametrów pracy.
Doświadczenia z papierni
Przydatność NipDynamics sprawdzono już w kilku zastosowaniach przemysłowych. W europejskiej instalacji z cylindrem MG, wykorzystywanym do produkcji papieru o gładkiej powierzchni, monitorowanie profilu docisku pozwoliło zoptymalizować jego rozkład oraz warunki eksploatacyjne w dłuższym okresie. Udokumentowane oszczędności uzyskane przez zakład wyniosły około 45 tys. euro. Pozytywne doświadczenia skłoniły użytkownika do wyposażenia w system kolejnego walca.

© Voith