Kiedy DD poznał IML

Firma Heidelberg dołączyła do swojego portfolio rozwiązanie do produkcji etykiet. Nowy Speedmaster XL 105-DD z rotacyjnym systemem sztancowania został po raz pierwszy zaprezentowany pod koniec października podczas PMC Label Days w Wiesloch-Walldorf.

Speedmaster XL 105-DD pracuje na zasadzie sztancy rotacyjnej i został opracowany specjalnie do produkcji etykiet in-mould (IML)

Heidelberg posiada już w swojej ofercie dwie sztance płaskie, Varimatrix i Dymatrix, adresowane do producentów opakowań. Najnowsza maszyna różni się od nich jednak technologią. Speedmaster XL 105-DD pracuje na bazie sztancowania rotacyjnego i został zaprojektowany do produkcji etykiet typu in-mould. Tego typu etykiety są obecnie produkowane głównie na sztancach płaskich lub na sztancach z przeciwtłokiem. Obydwie technologie mają swoje ograniczenia – pierwsza umożliwia obróbkę tylko pojedynczych arkuszy, a druga sprawdza się w produkcji etykiet o wymiarach maksimum 400 mm.

Przy porównaniu czasu narządu, Speedmaster okazuje się być konkurencyjnym rozwiązaniem: na przezbrojenie maszyny potrzeba około 15 min. Dalsza obróbka nie jest potrzebna dzięki dużej dokładności cylindra i formy sztancującej. Dla porównania, przy sztancowaniu płaskim potrzeba do 5 godz., aby narządzić maszynę do etykiet IML. W kwestii prędkości produkcyjnych nowa maszyna również ma przewagę nad obecnie stosowanymi technologiami: podczas gdy sztance płaskie mogą osiągać prędkość produkcyjną od 4000 do 6000 arkuszy/godz., na Speedmasterze można uzyskać prędkość do 10000 arkuszy/godz. Dodatkowo maszyna ma zaletę, którą są koszty narzędzi: w bezpośrednim porównaniu ze sztancami płaskimi oszczędności mogą wynieść ponad 50 proc.

Podstawą nowej maszyny jest sprawdzona technologia XL 105. Urządzenie posiada dwa zespoły, jest wyposażone w samonakładak Preset Plus i pakiet do obróbki folii na nakładaku, zespole sztancującym i na wykładaniu, aby można było bez problemu obrabiać trudne podłoża z tworzyw sztucznych. Na cylindrze drukującym w zespole sztancującym zamontowane są specjalne płaszcze odporne na ścieranie. Cylinder sztancujący ma system napinający identyczny z tym, który stosowany jest w cylindrze do obciągu lakierującego. Wymiana płyt sztancujących odbywa się półautomatycznie, przy czym napinanie przeprowadza się ręcznie, a pozycjonowanie maszyny, jak również działanie walca dociskowego, są zautomatyzowane.

Aby zapewnić pewny transport wysztancowanych arkuszy na wykładaniu, zastosowano wiele rozwiązań znanych z maszyn XL 105 z odwracaniem m.in. dyski ssące, blachy prowadzące arkusz i hamulce dynamiczne. Dyski ssące zapewniają pewne przechwycenie arkuszy z cylindra drukującego na blachę prowadzącą, która odpowiada za łagodne wyprowadzenie arkuszy do wykładania. Następnie hamulce dynamiczne przejmują arkusze i wyhamowują je bez napinania z prędkości produkcyjnej do idealnej prędkości wykładania. Elementy te znane już z technologii maszyn z odwracaniem gwarantują równe ułożenie stosu, zapobiegając jednocześnie wypadaniu użytków z arkusza.